冲压性色开放主播亚洲天堂偷拍观看在线高清视频是在冷冲压加工中东酸，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备计辈献，称为冷冲压性色开放主播亚洲天堂偷拍观看在线高清视频（俗称冷冲模）冲压教，是在室温下韧，利用安装在压力机上的性色开放主播亚洲天堂偷拍观看在线高清视频对材料施加压力伎餐，使其草莓视频在线观看污官方教程视频在线观看久久a级片产生分离或塑性变形绞舵，从而获得所需零件的一种压力加工方法瞥固。
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下面
冲压性色开放主播亚洲天堂偷拍观看在线高清视频工厂给大家分析常见问题汇总及解决方案贾：
1.废料跳穴
1）冲头长度不够朗牢，按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头
2）凹模间隙过大睬塑，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
3）冲头或模板未去磁陕宪，将冲头或模板用去磁器去磁
2.废料堵穴
1）落料孔小或落料孔偏位加大落料孔浮怕，使落料顺畅
2）落料孔有倒角枫，加大落料孔去除倒角
3）刀口未放锥度耗祁，线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度
4）刀口直壁位过长咳，反面钻孔琅官，使刀口直壁位缩短
5）刃口崩锚，造成披锋大毛，堵料重新研磨刃口
3.披锋不良
1）刃口崩溪订，造成披锋过大重新研磨刃口
2）冲头与凹模间隙过大萎呛，线割入块伴委，重新配间隙
3）凹模刀口光洁度差叭痹黄，抛光刀口直壁位
4）冲头与凹模间隙过芯┛ⅰ，重新省模戊苗，配间隙
5）顶料力过大话灌，反向拉出披锋换弹簧会，减小顶料力
4.切边不齐
1）定位偏移调整定位
2）有单边成型敢寺乏，拉料加大压料力夏，调整定位
3）设计错误寥伺铣，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块
4）送料不准调整送料器
5）送料步距计算有误重新计算步距耙澳，重定接刀位
5.冲头易断
1）闭合高度过低啊片，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度
2）材料定位不当炊勤，造成冲孔冲头切单边臼换，调整定位或送料装置因受力不均断裂
3）下模废料堵死刀口垒汗，造成冲头断重新钻大落料孔浓，使落料顺畅
4）冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移
5）打板导向不良莆，造成冲头单边受力重新修配打板间隙
6）冲头刀口太短热俊瘁，与打板干涉重换冲头墟，增长刀口部分长度
7）冲头固定不好蕊抬，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动
8）冲头刃口不锋利重新研磨刃口
9）冲头表面拉伤忍难，脱料时受力不均重新换冲头
10）冲头过细怪讳，过长啦，强度不够重新换冲头类型
11）冲头硬度过高恰忙，冲头材质不对更换冲头材质饰酱哥，调整热处理硬度
6.铁屑
1）压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置
2）折弯间隙过斜ぞ鄯Α，挤出铁屑重新调整间隙尽鸿，或研磨成型块授炭方，或研磨成型冲头
3）折弯凸模太锋利修R角
4）接刀口材料太少重新接刀口
5）压筋太窄重新研磨压筋
7.抽芽不良
1）抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置婚沃，或移动抽芽冲子位置豌睦，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂动预冲孔位置抨藐丝，或调整定位
2）凹模间隙不均匀杀晨，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破裂
3）抽芽底孔不符合要求录蛔，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径虐，预冲孔增大或减少直径偏差钝，甚至破裂
8.成型不良
1）成型模凸模太锋利思拱兽，造成材料拉裂成型凸模修R角街鹊秒，刀口处适当修R角
2）成型冲头长度不够累钵，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求
3）成型冲头过长乐弹钙，成型处材料压变形缚鞭，甚确定冲头正确长度妹掸饰，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂
4）成型处材料不够造成拉裂计算展开材料柯，或修R角揣厕，或降低成型高度
5）定位不良体次，造成成型不良调整定位或送料装置
6）成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙
9.折弯尺寸
1）性色开放主播亚洲天堂偷拍观看在线高清视频没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良
2）弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧
3）材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差
4）材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚康筏扣，换材料或重新调整间隙差
5）定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK
6）设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨戌拔瓦，消除拼块间的间隙派，导致折弯尺寸小
7）成型公无R角吓汹冻，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小
8）两边折弯尺寸偏大加压筋
9）单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力陀校啤，调整定位
10）间隙不合理丝锭腊，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙
11）折刀高度不够篙，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度薯八，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些
12）折弯时速度太快理哦，造成折弯根部变形调整速比控快能，选择合理转速
13）结构不合理疙谢，折刀未镶入固定模板惠，重新铣槽链黔，将折刀镶入模板冲压时坚甸堂，造成间隙变大
14）成型公热处理硬度不够星，造成压线崩或重制成型公压线打平
10.不卸料
1）定位不当或送料不当调整定位或送料装置
2）避位不够修磨避位
3）内导柱拉伤秦斜硼，造成打板活动不畅更换内导柱
4）冲头拉伤或表面不光滑更换冲头
5）顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置
6）顶料力不够街篮哨，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧
7）冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅
8）成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅
9）打板热处理不适冠荣疵，冲压一段时间后变形重新研磨打板碌频肪，矫正变形
10）冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头
11）冲头断更换冲头
12）模板未云磁棵丧，工件往上带给模板去磁
